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                切削液產生泡沫,我們該如何解決?
                發布時間: 2021-08-25   |   瀏覽次數:26

                切削液在金屬切削、磨加工過程中,是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體,在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。


                切削液的分類:

                切削液的分類標準有兩種,一種是按照切削液組成成分和相應的性能,另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

                1、水溶液

                水溶液的組成成分主要有:水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑,這種水溶液的冷卻效果比較好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。

                2、乳化液

                乳化液按照添加劑的不同,又可以分成:普通乳化液(除了有清洗冷卻性能好之外,還兼有防銹和潤滑性能)、防銹乳化液(防銹性能更加)、極壓乳化液(在高溫、高壓下形成吸附膜,起到很好的潤滑作用)。

                3、切削油

                切削油按照油的種類分成3種:礦物油(一般潤滑)、動/植油及復合油(邊界潤滑)、極壓切削油(擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能)。

                 

                切削液產生泡沫原因:
                1.水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;
                2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫;
                3.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;
                4.切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;
                5.系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
                6.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
                7.偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。

                產生泡沫的危害:

                1.金屬加工液起泡,將會影響其潤滑、冷卻的效果。

                2.起泡會影響機器的正常運轉,泡沫充滿液槽并溢出,進一步導致油面下降,損壞機器部件,影響操作平穩。

                3.金屬加工液起泡,大大增加氣液接觸,促進氧化,產生浮油現象,使成分混合不均勻,導致產品劣化、變質。

                4.金屬加工液起泡,會影響產品的傳遞動力和信號。

                5.起泡會影響產品性能,導致防銹性能、清洗性能、極壓性能不穩定。

                 

                解決辦法:

                首先,在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

                其次,在保證切削液的液面不要太低時,及時檢查液面高度,及時添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在設計水槽時,水槽直角不能太多。

                最后,在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。


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