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                消失模鑄造相比砂型鑄造的八大主要優勢
                發布時間: 2021-09-26   |   瀏覽次數:14

                隨著鑄造行業的不斷發展,在2021年的中國鑄造廠家最多采用的鑄造工藝為消失模和砂型鑄造,一般單一大批量精密鑄件的廠家一般采用消失模鑄造方法,主要承接外包和零活的鑄造廠家大部分消失模和砂型鑄造都在使用。小編在這里總結分析下消失模和砂型鑄造相比都有哪些優勢。
                根據砂型鑄造和消失模生產工藝的對比,消失模相對于砂型鑄造有八大優勢:生產范圍廣、精度高外形標準、合適的鑄件鑄件可以降低運行成本、清理時間短、適合機械化生產、工人好找便于快速組織生產、澆注效率高、客戶滿意度高!
                砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。砂型鑄造是用來產生一個各種復雜幾何形狀的金屬部件。這些部件可以在規模和 重量差別很大,從幾克到幾噸。 一些較小的砂鑄件包括部件 齒輪、皮帶輪、曲軸、連桿。更大的應用包括大型設備和重型機械基地外殼。砂型鑄造也適應生產汽車零部件,如 發動機缸體,發動機缸蓋,變速箱。

                而消失模鑄造的原理是:將用泡沫材料制成的模型,涂刷特質的涂料后,用干砂埋入負壓砂箱中,干砂經震動緊實后,在抽負壓的狀態下澆注金屬液體,從而獲得與泡沫模型一致的,沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了,所以形象的稱之為:消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

                消失模和砂型鑄造相比的八大主要優勢詳解:
                1.生產范圍廣:消失模鑄造不需要分型和下芯子,所以特別適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
                2.精度高外形標準:可以實現高尺寸精度,并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環節,直接采用“熔?!暗姆椒?,所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中,鑄造工鑄造錯箱,塌箱等人為造成的鑄件外形不標準的因素。
                3.合適的鑄件可以降低運行成本 與傳統的砂型成型方法相比,復雜的鑄件,特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內部部件可以非常有成本地生產。
                4.清理時間短:消失模鑄造由于尺寸精度高,不存在分型線或氣孔針還有型芯,因此可以最大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。
                5.適合機械化生產:消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件,進行機械化操作,也適用于批量小的產品手工拼接模型。
                6.工人好找便于快速組織生產:消失模鑄造取消了造型工序,不再需要熟練造型工。經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人。
                7.澆注效率高:消失模鑄造適合群鑄,干砂埋型脫砂容易,在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。多個鑄件可以組合在一個模具中以提高澆注效率。
                8.客戶滿意度高:消失模鑄造不僅適用于中小件,更適用做大型鑄件,如:機床床身、大口徑管件,大型冷沖模件,大型礦山設備配件等,因為模型制作周期短、成本低、生產周期也短,所以特別受到好評。
                總結:當然,有些情況下鑄件生產仍需采用砂型鑄造,應具體問題具體分析。隨著社會的進步,鑄造生產越來越“科技化”,所以作為鑄造人,一定要跟進時代的步伐,不斷學習和改進鑄造生產技術。這樣才能不被淘汰!


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